Viện năng lượng mặt trời Pháp Ines đã phát triển các mô -đun PV mới với nhựa nhiệt dẻo và sợi tự nhiên có nguồn gốc ở châu Âu, như lanh và bazan. Các nhà khoa học nhằm mục đích giảm dấu chân môi trường và trọng lượng của các tấm pin mặt trời, đồng thời cải thiện tái chế.
Một tấm kính tái chế ở mặt trước và một hỗn hợp vải lanh ở mặt sau
Hình ảnh: GD
Từ Tạp chí PV Pháp
Các nhà nghiên cứu tại Viện năng lượng mặt trời quốc gia của Pháp (INES)-một bộ phận năng lượng thay thế của Pháp và Ủy ban năng lượng nguyên tử (CEA)-đang phát triển các mô-đun năng lượng mặt trời có vật liệu dựa trên sinh học mới ở phía trước và phía sau.
Là dấu chân carbon và phân tích vòng đời giờ đã trở thành các tiêu chí thiết yếu trong việc lựa chọn các tấm quang điện, việc tìm nguồn cung ứng vật liệu sẽ trở thành một yếu tố quan trọng ở châu Âu trong vài năm tới. , trong một cuộc phỏng vấn với Tạp chí PV Pháp.
Aude Derrier, điều phối viên của dự án nghiên cứu, cho biết các đồng nghiệp của cô đã xem xét các tài liệu khác nhau đã tồn tại, để tìm một vật liệu có thể cho phép các nhà sản xuất mô -đun sản xuất các bảng cải thiện hiệu suất, độ bền và chi phí, trong khi giảm tác động môi trường. Người biểu tình đầu tiên bao gồm pin mặt trời dị vòng (HTJ) được tích hợp vào một vật liệu toàn hợp đồng.
Mặt trước được làm bằng một loại polymer chứa đầy sợi thủy tinh, cung cấp sự minh bạch, theo ông Der Derrier. Mặt sau được làm bằng hỗn hợp dựa trên nhựa nhiệt dẻo, trong đó việc dệt hai sợi, lanh và bazan, đã được tích hợp, sẽ cung cấp sức mạnh cơ học, nhưng cũng có khả năng chống ẩm tốt hơn.
Bánh lanh có nguồn gốc từ miền bắc nước Pháp, nơi đã có toàn bộ hệ sinh thái công nghiệp. Basalt có nguồn gốc ở nơi khác ở châu Âu và được dệt bởi một đối tác công nghiệp của Ines. Điều này đã giảm lượng khí thải carbon xuống 75 gram CO2 mỗi watt, so với một mô -đun tham chiếu của cùng một công suất. Trọng lượng cũng được tối ưu hóa và ít hơn 5 kg mỗi mét vuông.
Mô -đun này nhằm vào PV trên sân thượng và tích hợp tòa nhà, Derrier nói. Ưu điểm là nó có màu đen một cách tự nhiên, mà không cần một tấm giấy. Về mặt tái chế, nhờ nhựa nhiệt dẻo, có thể được làm lại, việc tách các lớp cũng đơn giản hơn về mặt kỹ thuật.
Mô -đun có thể được thực hiện mà không cần điều chỉnh các quy trình hiện tại. Derrier cho biết ý tưởng này là chuyển giao công nghệ cho các nhà sản xuất, mà không cần đầu tư thêm.
Một điều bắt buộc duy nhất là có tủ đông để lưu trữ vật liệu và không bắt đầu quá trình liên kết ngang nhựa, nhưng hầu hết các nhà sản xuất ngày nay sử dụng Precreg và đã được trang bị cho việc này, cô nói.
Derrier cho biết, chúng tôi đã làm việc với cuộc sống thứ hai của thủy tinh và phát triển một mô -đun được tạo thành từ kính 2,8 mm được tái sử dụng đến từ một mô -đun cũ, ông Derrier nói. Do đó, chúng tôi cũng đã sử dụng một chất đóng gói nhiệt dẻo không yêu cầu liên kết ngang, do đó sẽ dễ dàng tái chế và một hỗn hợp nhựa nhiệt dẻo với sợi lanh cho điện trở.
Mặt sau không có bazan của mô-đun có màu vải lanh tự nhiên, ví dụ, có thể rất thú vị về mặt thẩm mỹ đối với các kiến trúc sư về mặt tích hợp mặt tiền. Ngoài ra, công cụ tính toán INES cho thấy giảm 10% dấu chân carbon.
Bây giờ, bắt buộc phải đặt câu hỏi về các chuỗi cung ứng quang điện, Jouini nói. Do đó, với sự giúp đỡ của khu vực Rhône-Alpes trong khuôn khổ của Kế hoạch phát triển quốc tế, do đó chúng tôi đã tìm kiếm những người chơi bên ngoài ngành năng lượng mặt trời để tìm nhựa nhiệt dẻo mới và sợi mới. Chúng tôi cũng nghĩ về quá trình dán hiện tại, rất tốn năng lượng.
Giữa sự điều áp, giai đoạn ép và pha làm mát, quá trình làm việc thường kéo dài từ 30 đến 35 phút, với nhiệt độ hoạt động khoảng 150 C đến 160 C.
Tuy nhiên, đối với các mô-đun ngày càng kết hợp các vật liệu do sinh thái thiết kế, cần phải biến đổi nhựa nhiệt dẻo ở khoảng 200 C đến 250 C, biết rằng công nghệ HTJ rất nhạy cảm với nhiệt và không được vượt quá 200 C, Derrier nói.
Viện nghiên cứu đang hợp tác với chuyên gia tăng cường cảm ứng có trụ sở tại Pháp, để giảm thời gian chu kỳ và tạo hình dạng theo nhu cầu của khách hàng. Cùng với nhau, họ đã phát triển một mô-đun với mặt sau làm từ hỗn hợp nhựa nhiệt dẻo loại polypropylen, mà các sợi carbon tái chế đã được tích hợp. Mặt trước được làm bằng nhựa nhiệt dẻo và sợi thủy tinh.
Quá trình giải nén nhiệt cảm ứng của Roctool giúp bạn có thể làm nóng hai tấm phía trước và phía sau một cách nhanh chóng, mà không phải đạt 200 C tại lõi của các tế bào HTJ, theo ông Der Derrier.
Công ty tuyên bố khoản đầu tư thấp hơn và quá trình này có thể đạt được thời gian chu kỳ chỉ vài phút, trong khi sử dụng ít năng lượng hơn. Công nghệ này nhằm vào các nhà sản xuất composite, để cung cấp cho họ khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng và kích cỡ khác nhau, đồng thời tích hợp các vật liệu nhẹ hơn và bền hơn.
Thời gian đăng: Tháng 6-24-2022